产品介绍
锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应，脱去烟气中的硫份。吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增加，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。
吸收过程
吸收过程发生的主要反应如下：
Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2O
MgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HSO3)2
Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O
吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。
氧化过程
由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。这个阶段化学反应如下：
MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4
Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3
H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2O
MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4
循环过程
是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵须连续运转，以免管线与吸收塔底部产生沉淀。
优点
1.充足的原材料来源
我国氧化镁储量可观。目前已探明氧化镁储量约160亿吨，约占世界总储量的80%。资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占84.7%，莱州、山东占10%，其余主要分布在河北省邢台河、甘洛盐台、汉源、苏北、别盖等地。因此，氧化镁可作为电厂脱硫系统的脱硫剂。
氧化镁的化学反应性好过钙基脱硫剂，其分子量小于碳酸钙和氧化钙。因此，在相同条件下，氧化镁的脱硫效率高于钙法。一般情况下，氧化镁的脱硫效率可达95-98%，而石灰石/石膏法的脱硫效率仅可达90-95%。
2.减少投资成本
氧化镁具有脱硫本身的优点。因此，吸收塔的结构设计、循环浆液的大小、系统的总体规模和设备的功率都可以相对较小。这样，整个脱硫系统的投资成本可以降低20%。
3.低运营成本
决定脱硫系统运行成本的主要因素是脱硫剂和水、电、汽的消耗成本。氧化镁的价格高于氧化钙，但除去相同的二氧化硫氧化镁的消耗量为碳酸钙的40%。液气比是影响水、电、汽等电能消耗的一个重要因素，它直接影响到整个系统的脱硫效率和系统的运行成本。石灰石-石膏系统，液体气体比一般在15L/m3以上，而氧化镁低于7L/m3，因此氧化镁脱硫工艺可节省大量成本。同时，销售氧化镁工艺副产品可以抵消大部分成本。
4.可靠运行
镁脱硫比钙脱硫的优点是系统不造成设备的污染和堵塞，保证整个脱硫系统的运行。同时，镁脱硫的pH值控制在6.0～6.5之间。在此条件下，设备的腐蚀问题也得到了解决。
